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Pour Clairefontaine qui bénéficie de la norme ISO 9001, la qualité est l'affaire de tous dans l'entreprise. Depuis la création de l'usine en 1858, la recherche de la perfection est une tradition.
C'est une part essentielle du patrimoine Clairefontaine et la marque de son identité. C'est aussi un état d'esprit partagé par les 700 hommes et femmes qui travaillent à l'usine Clairefontaine.
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Pour transformer la pâte, Clairefontaine dispose de deux machines à papier de 3,40 mètres de largeur. Les vitesses de production atteignent 1 000 mètres par minute, pour l’une, et 600 mètres pour l’autre. Chaque année, plus de 160 000 tonnes de papier sont ainsi fabriquées sur le site d’Etival. Des améliorations sont sans cesse apportées sur ces deux machines afin d’assurer en permanence le plus haut niveau de qualité.
1. A son arrivée dans la machine, la pâte contient 99% d’eau. Elle est projetée sous la forme d’un jet parfaitement plat et égal sur toute la largeur d’une toile en mouvement.
2. La suspension fibreuse obtenue vient s’égoutter, par aspiration à travers deux toiles. Cette opération a pour but d’obtenir une parfaite symétrie et une teinte identique sur les deux faces de la feuille, propriété essentielle pour l’impression recto verso des papiers Clairefontaine.
3. Tout l’art du pressage consiste, grâce au passage de la feuille entre des presses et des feutres absorbants, à extraire un maximum d’eau en limitant la diminution d’épaisseur du papier. A l'issu du pressage, le séchage est effectué au contact de dizaines de cylindres chauffés à la vapeur.
4. La feuille est imprégnée d’amidon, afin d’améliorer l'imprimabilité, tout en maintenant un profil d’humidité régulier.
5. En sortie de machine, le papier est lissé, pour obtenir un état de surface qui corresponde à son utilisation, puis bobiné sur un mandrin d’acier, formant ainsi les " bobines mères ".
6. Les "bobines mères" sont ensuite découpées en "bobines filles" de différentes largeurs, suivant les besoins des ateliers auxquels elles sont destinées.
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